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Reinheit ist ein Zustand. Ohne Nachweis bleibt sie eine Behauptung.

X-Mon Germany GmbH

Leistungen

Qualifizierung, Dokumentation und Beratung aus einer Hand.

Plan, Risikobewertung, Anforderung und Nachweis gehören zusammen. Deshalb decken wir die ganze Kette ab, und Sie haben einen Ansprechpartner statt mehrerer Schnittstellen.

01

Qualifizierung

DQ, IQ, OQ und PQ für Reinräume, RLT-Anlagen, Druckluft, Pharmawasser und Prozessanlagen. Den Prüfumfang leiten wir aus der Risikoanalyse ab.

  • Qualifizierungsmasterplan und Qualifizierungspläne
  • Festlegung der Systemgrenzen und Qualifizierungsschnittstellen
  • Designqualifizierung (DQ): Abgleich von Lastenheft und Pflichtenheft
  • Installationsqualifizierung (IQ)
  • Funktionsqualifizierung (OQ)

02

GMP-Dokumentation

Qualifizierungsmasterplan, Risikoanalyse, URS, Raumbuch, Prüfpläne und SOPs. Jede Anforderung lässt sich bis zu ihrem Nachweis verfolgen.

  • Qualifizierungsmasterplan
  • Risikoanalysen, z. B. FMEA (Methodik nach ICH Q9(R1))
  • User Requirement Specification (URS)
  • Raumbuch und Raumdatenblätter
  • Funktions- und Designspezifikation (FS / DS)

03

GMP-Beratung

Einstieg in laufende Projekte, Gap-Analysen zu Annex 1 und Auditvorbereitung. Am Ende wissen Sie, wo Sie stehen und was als Nächstes zu tun ist.

  • Einstieg in laufende Projekte
  • Abgleich von Planung und Vorgaben mit GMP-Anforderungen
  • Gap-Analysen zu EU-GMP Annex 1
  • Contamination Control Strategy (CCS) für technische Systeme
  • Inspektions- und Auditvorbereitung

Ergänzend

Kalibrierung & Messtechnik

Kalibrierung qualitätsrelevanter Messgeräte und Sensoren für Temperatur, Feuchte, Differenzdruck und Luftgeschwindigkeit, mobil oder fest installiert.

  • Messgrößen: Temperatur, Feuchte, Differenzdruck, Luftgeschwindigkeit
  • Andere Messgrößen auf Anfrage
  • Kalibrierung mobiler Messgeräte
  • Kalibrierung fest installierter Sensoren
  • Kalibrierung der Messtechnik im Rahmen der IQ

Qualifizierungskette

Erst der Plan, dann das Risiko, dann die Anforderung.

Der Qualifizierungsmasterplan legt die Objekte und ihre Schnittstellen fest. Die Risikoanalyse zeigt, was kritisch ist. Daraus entsteht die URS, an der die Qualifizierung gemessen wird.

  1. 01

    Q-Plan

    Objekte, Schnittstellen und Umfang festlegen

  2. 02

    Risikoanalyse

    zeigt, was für Produkt und Patient kritisch ist

  3. 03

    URS

    nur GMP-relevante Anforderungen

  4. 04

    DQ

    Lastenheft gegen Pflichtenheft

  5. 05

    IQ · OQ · PQ

    Soll gegen Ist, mit Nachweis

  6. 06

    Freigabe

    Bericht, danach Requalifizierung

Lebenszyklus

Über die gesamte Lebensdauer der Anlage.

Mit der Inbetriebnahme ist die Arbeit nicht vorbei. Änderungen, Requalifizierungen und Inspektionen greifen auf dieselben Unterlagen zurück.

  1. 01

    Planung

    Konzept, Raumbuch, URS

  2. 02

    Bau und Montage

    FAT, SAT, Inbetriebnahme

  3. 03

    Qualifizierung

    DQ bis PQ

  4. 04

    Betrieb

    SOPs, Kalibrierung, Monitoring

  5. 05

    Änderung

    Change Control, Requalifizierung

Kontakt

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Beschreiben Sie kurz Anlage, Projektphase und Zeitrahmen. Wir schlagen Ihnen einen passenden Umfang vor.

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